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水泥砂浆地面起砂的防治

信息来源:www.zslxfy.com | 发布时间:2021年09月02日

水泥砂浆地面具有强度高、耐磨性好、表面光滑、经济合理等优点。但是,在施工过程中,由于人、机械、材料、施工方法、环境条件等各种因素,表面经常出现砂现象。水泥砂浆地面起砂的主要症状是地面不光滑、不牢固、表面水泥砂浆松动。特别明显的是,人们经常走动的地方有松散的砂和水泥末。
1.地面起砂的主要原因。
(1)原材料不符合要求。使用的水泥标号低或储存时间长,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选择不当。(应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥),砂粒度过细,孔隙率大,搅拌时需水量大,水灰比增大,增加了搅拌物的泌水性;砂含泥量大,会影响水泥与砂的附着力;骨料级配不当,即细砂含量高,强度低,地面起砂。
(2)水泥砂浆水灰比过大,导致粗骨料沉淀和砂浆沉淀。在硬化过程中,由于水化反应,水泥砂浆会蒸发大量水分,形成更多的毛孔,降低砂浆的强度。水灰比过大,地面压光时间延迟,导致砂浆泌水,进一步降低地面表面强度。实验表明,这也是导致地面起砂的潜在因素。
(3)表面处理不当。当砂浆稀薄,流动性过大时,修复面层时,干水泥面撒得太早,会增加水泥用量;如果撒得太晚,砂浆就会塑形;因此,水泥浆在压制面层时无法提出。水泥面撒得不均匀或过厚都会产生起砂。
(4)表面收面过早或过晚。水泥砂浆地面封闭的目的是使地面致密光滑。过早的封闭时间会使砂浆表面泛出一层水,导致水泥砂浆大面积脱皮,砂粒暴露,从而降低砂浆表面的强度。收面过晚,水泥砂浆硬化,不仅操作困难,而且难以消除表面的毛孔,破坏硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和方法不当,是指地面压光后未及时浇水养护。或者保养时间少于7天。另外,过早浇水会冲淡水泥的胶体,破坏胶结能力;如果浇水过晚或不浇水,地面表面水分蒸发过快,会影响水泥的水化。严重时甚至会停止硬化,使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和耐磨性。
(6)施工操作不当的影响。在地面达到足够强度之前,开始下一道工序的施工,在地面上拖重物,人在上面走动,会破坏耐磨强度低的表面。

(7)管理原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工技术操作规程。施工人员素质参差不齐,缺乏基本的伦理知识和实践经验。关键岗位质量控制人员缺位。施工过程控制不到位,施工不按工艺、操作规程、检验规范;分项工程施工质量检验批的检验评定流于形式,缺乏实测实量。违反客观规律,盲目缩短工期,抢占工期,盲目降低成本。思想上不重视,对施工验收规范设计要求了解不透,或不了解。对新材料、新工艺、新技术了解太少,太浅。个别施工人员知识面狭窄,不全。工人技术素质低。有偷工减料。这些小问题往往容易被忽视,控制者不严格。施工管理人员在检查过程中粗心大意,留下很大隐患。

(8)早期冻结。因为地面面积大,面层薄,散热快。冬季施工养护不当,地面冻结后,会降低表面砂浆的抗压强度,破坏结构,产生松散的颗粒。
二、防治地面起砂措施。
由于这些原因的影响,地面起砂。针对上述情况,我们在施工中探索和总结了一些防治措施,主要包括以下几点:
(1)水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,因为它们具有收缩小、凝结硬化快、早期强度高、标号不低于32.5MPa的性能。对于要求较高的地面,应尽量选用高标号水泥。砂应采用中砂,含泥量不得超过2~3%。
(2)严格控制水灰比,水泥砂浆稠度不得大于0.35cm。如果使用干硬水泥砂浆会给操作带来一些困难,应采取相应措施。地板冲筋应控制在1.2m左右,用刮杠刮平,用木抹子拍打压实,使表面泛浆,以保证表面的强度和密实度。机械搅拌水泥砂浆的时间不得少于2分钟,但也不得过长。
(3)撒干水泥面的时间选择砂浆刚塑性,能压出粘稠的丝状泥浆,但必须撒均匀,用细筛控制在2~3mm。干灰面潮湿后压光。
(4)掌握面层压光时间,水泥地面压光一般不少于三次。第一次压光应在面层铺设后立即进行。砂浆表层抹压后不出现水泥为宜。水泥砂浆初凝后,终凝前应完成第二次压光。操作人员可以根据水泥标签、砂浆粘度和温度的实际情况,结合平时积累的经验及时进行。一般情况下,上述人有轻微脚印但不明显下陷为宜。第三次压光时间用手指按压,没有明显的指印,主要是堵塞细毛孔,严禁水泥凝结后进行。
(5)水泥砂浆表面厚度应符合设计要求,不小于20毫米。水泥砂浆地面压光后,应根据温度情况,在地面压光后覆盖塑料薄膜或土工布,浇水养护,养护时间不少于7昼夜。
(6)适当安排施工程序,避免上人过早,水泥地面应尽量安排在墙面和地面工程完成后进行。整个表面施工后,抗压强度应达到5MPa,方可上人行走。避免过早的人或的人或拖拉重物,确保地面有足够的养护期。地面强度达到设计要求后才能正常使用。
(7)水泥砂浆地面应在常温下施工。为了防止水泥砂浆早期结冰,冬季施工时门窗应用塑料布密封,或采取其他保温措施。确保施工环境温度在+5℃以上。
(8)严重起砂的水泥地面应进行修复。去除所有面层,去除浮砂,用清水清洗基层。重新铺设面层。
管理方面已应坚持质量第一,预防为主的原则,强化质量意识,工序实行样板制,施工过程严格执行三检制度,做好技术交底,过程质量控制应由各工序、各岗位负责人负责。
每道工序完成后,应按工程质量验收规范进行验收。